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            鈦合金鍛件加工時會進行那些檢查?

            鈦合金鍛件加工時做好檢查工作是保證質量的重要準則,那具體會進行那些檢查工作呢?接下來跟隨小編一起來探討了解一下。


              一、化學成分檢查


              一般鍛件不進行化學成分檢驗,化學成分是以冶煉時爐前取樣分析為準。但是對重要的或可疑的鍛件,可從鍛件上切下一些切屑,采用化學分析或光譜分析方法檢驗化學成分。


              二、力學性能檢查


              力學性能試樣必須從同一熔煉爐,同一熱處理爐中取出的鍛件上切取。試樣切取、試樣形狀尺寸、檢驗方法均按國家標準規定進行。


              1、硬度試驗:這是生產中常用的、判斷鍛件力學性能較為簡便的方法。硬度試驗的目的是保證鍛件機加工時有正常的切削性能;判斷鍛件表面的脫碳情況;了解鍛件內部組織的不均勻程度。硬度試驗一般在鍛件熱處理后進行,可使用布氏硬度或洛氏硬度計等。


              2、拉伸試驗:測定在單向靜拉力下的屈服極限、強度極限、延伸率及截面收縮率等。


              3、沖擊試驗:用來檢驗材料或鍛件的韌性。工作時受沖擊載荷與振動載荷,或在高溫、高速下工作的零件,如渦輪盤、渦輪葉片等,一般需要進行沖擊試驗。


              4、其它試驗:對一些重要或大型的模鍛件,或者在特殊條件下工作的鍛件,根據需要還應進行疲勞、彎曲、扭轉、高溫蠕變與持久強度等試驗。


              三、尺寸和形狀檢查


              鍛件的尺寸和形狀檢查包括:外觀目測檢查、尺寸測量檢查、模具結構檢查。


              四、外觀目測檢查


              這是工序間檢驗常用的方法,憑肉眼觀察鍛件表面是否有折疊、裂紋、壓傷、斑疤、表面過燒等缺陷。鍛件表面隱蔽較深的缺陷,常在熱處理并清理后進行觀察。


              五、尺寸測量檢查


              包括:長寬高尺寸、形位公差、錯移量等。鍛件尺寸的檢驗是經常性的,測量用的工具分為通用性和專用的。通用測量工具有卡尺、卡鉗、游標卡尺等。生產量大時應該使用專用工具,如卡規、塞規、樣板、專門夾具等。還可以采用由計算機進行控制和分析處理的檢驗儀器,或采用光學比較儀、光學投影儀做有關尺寸檢查。


              六、模具結構檢查


              新鍛模(或翻新后)的終鍛模膛和預鍛模膛,投入生產使用前,應該澆注鉛樣或混合金屬鹽鑄件,檢查樣件形狀、飛邊狀態等,判斷模膛設計是否合理。酸洗后的第一批鍛件,要檢查充滿情況和是否存在折疊,以便確定鍛模圓角、凸緣、筋部等設計的正確性。此外,也應該檢查鍛件的切邊質量,以便確定切邊模設計或安裝上的問題。


              七、微觀檢驗


              微觀檢驗是在光學顯微鏡下,觀察不銹鋼鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷,顯示偏析及一些化合物的分布,并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關系。


              試樣切取的部位和方向與檢驗目的有關:檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況,可以切取縱向試樣;檢驗脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等,應切取橫向試樣;檢驗晶粒度,可按規定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機械切割方法,并嚴格按照金相試樣制備要求操作,使試樣觀察部位保持原來的組織狀態。


              八、殘余應力檢查


              如果鍛件內部存在過大的殘余應力,在機械加工時,會由于殘余應力失去平衡,而使零件產生變形,影響裝配;在零件使用過程中,殘余應力和工作應力疊加還會造成零件失效,甚至損壞整個機器。因此某些重要的不銹鋼鍛件,技術條件中對殘余應力有嚴格的規定。測量殘余應力的方法有X光法、鏜孔法和切環法。



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